水泥電線桿的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是什么

1.1為遵循GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力水泥電線桿》和GB396《環(huán)形鋼筋水泥電桿》標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)公司的出產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步工作的出產(chǎn)管理水平，特?cái)M定本規(guī)程。 1.2本規(guī)程適用于按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力水泥電線桿》和GB396《環(huán)形鋼筋水泥電線桿》標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。 1.3凡本技術(shù)技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)矩的有些，按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)矩實(shí)行。 1.4凡選用新技術(shù)，新技術(shù)，新材料，應(yīng)通過試驗(yàn)和判定后方可運(yùn)用。如新技術(shù)的運(yùn)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時(shí)，可另擬定專項(xiàng)規(guī)程。 1.5出產(chǎn)公司應(yīng)嚴(yán)峻實(shí)行本技術(shù)規(guī)程，并聯(lián)絡(luò)出產(chǎn)實(shí)習(xí)，擬定相應(yīng)的操作規(guī)程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥，水泥電線桿一般硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其功用應(yīng)分別符合： GB175《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》； GB199《快硬硅酸鹽水泥》； GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》； GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)矩。 電桿出產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級(jí)： 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。 2.1.2不一樣品種、不一樣強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)按進(jìn)廠次序分別存放。堆垛高度不宜逾越12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮辦法。 2.1.3水泥存放不得逾越三個(gè)月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規(guī)矩從頭查驗(yàn)后運(yùn)用。水泥電線桿 2.1.4運(yùn)用袋裝水泥時(shí)，不一樣廠商、不一樣標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。 2.1.5運(yùn)用散裝水泥時(shí)，不一樣廠商、不一樣品種、不一樣強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。 2.2細(xì)骨料 應(yīng)選用質(zhì)地鞏固的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項(xiàng)目標(biāo)須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關(guān)規(guī)矩。 2.3粗骨料 應(yīng)選用卵石或碎石，水泥電線桿含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間隔的3/4，其它各項(xiàng)需要須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)矩。 2.4水 攪拌混凝土用水宜選用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土攪拌用水》。 2.5外加劑

3 運(yùn)用外加劑應(yīng)按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)辦法》的有關(guān)規(guī)矩，經(jīng)試驗(yàn)后選用適宜的品種并判定其摻量。 2.6鋼材 2.6.1電桿所用鋼材的品種、標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)符合計(jì)劃圖紙的需要。進(jìn)廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)查驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。 2.6.2預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。 2.6.3鋼材的技術(shù)需要與查驗(yàn)規(guī)矩 2.6.3.1出產(chǎn)用一般鋼筋的技術(shù)需要應(yīng)符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》水泥電線桿和GB/T700《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)矩。 2.6.3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)需要應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲查驗(yàn)、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī)矩》的規(guī)矩。 2.6.3.3冷拔絲的技術(shù)需要應(yīng)符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)矩。 2.6.4鋼筋(絲)經(jīng)查驗(yàn)合格后，應(yīng)按不一樣廠商、不一樣品種、不一樣標(biāo)準(zhǔn)、不一樣強(qiáng)度等級(jí)分別堆積并標(biāo)識(shí)，不得混放，并應(yīng)防止銹蝕和污染。 3.鋼筋加工和半制品骨架制作 3.1鋼筋 3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、危害。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油污、漆污、浮皮等應(yīng)在運(yùn)用前根除潔凈。 3.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絲宜選用變截面鋼絲。 3.1.3鋼筋應(yīng)平直，無有些曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3.2鋼筋加工水泥電線桿 3.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長(zhǎng)切斷后的長(zhǎng)度相對(duì)過失應(yīng)不大于鋼筋長(zhǎng)度的1.5/10000。 3.2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對(duì)焊宜選用亮光電焊，焊接技術(shù)需要應(yīng)符合GB50204的規(guī)矩，其接頭處的強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度。 3.2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對(duì)Ⅰ級(jí)鋼不大于10%，Ⅱ級(jí)鋼不大于5.5%，Ⅲ級(jí)鋼不大于5%，Ⅳ級(jí)鋼不大于4%，5號(hào)鋼不大于6%。 3.2.4熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時(shí)，其延伸率Ⅰ級(jí)-Ⅳ級(jí)鋼為3%-5%，5號(hào)鋼不大于4%。 3.3半制品骨架 3.3.1鋼筋半制品應(yīng)按計(jì)劃圖紙及技術(shù)需要制作。 3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻裝備，其根數(shù)不應(yīng)少于國(guó)標(biāo)規(guī)矩或計(jì)劃需要。 3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)矩： 3.3.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按計(jì)劃圖紙裝備。 螺旋筋間隔：4 a)當(dāng)錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時(shí)，間隔不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時(shí)，間隔不大于100mm； b)等徑桿不大于100mm； c)全部桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。 3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜選用2mm-6mm，其間隔不大于150mm。當(dāng)手工盤繞時(shí)，螺旋鋼筋運(yùn)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當(dāng)用機(jī)械盤繞時(shí)，兩端有必要掛牢，且兩端密纏3-5圈。 3.3.4預(yù)應(yīng)力鋼筋半制品 3.3.4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%(達(dá)不到時(shí)，可下降強(qiáng)度運(yùn)用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得傾斜和有裂紋。 3.3.4.2架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按標(biāo)準(zhǔn)堆積，不得混放。 3.3.4.3預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。 3.3.5一般鋼筋半制品 3.3.5.1主筋對(duì)焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間規(guī)劃內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 3.3.5.2架立圈應(yīng)園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈運(yùn)用電弧焊與主筋焊接健壯并與主筋垂直。 3.3.5.3螺旋筋的制作應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，在骨架兩端應(yīng)密繞3-5圈。 3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列需要： a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜選用過大電流，焊接視點(diǎn)有必要準(zhǔn)確，焊接縫隙不得逾越鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤堅(jiān)持垂直； c)焊接應(yīng)滑潤(rùn)均勻無間斷表象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡； d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的計(jì)劃方位，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個(gè)水泥墊塊或塑料墊塊。 3.3.6鋼筋骨架各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)公差不得逾越表1規(guī)矩。 表1

項(xiàng)目 容許過失 主筋(縱向受力鋼筋)間隔 5mm 架立圈間隔 ±20mm 架立圈垂直度過失 1/40架立圈直徑 骨架長(zhǎng)度過失 ±10mm 螺旋筋間隔 ±10mm法蘭盤傾斜過失 ±2mm 鋼板圈傾斜過失 ±2mm 3.3.6鋼筋骨架堆積需要如下： a)鋼筋骨架堆積時(shí)，制止拋擲和拖移，防止變形。 b)鋼筋骨架分標(biāo)準(zhǔn)整齊堆積，對(duì)焊接骨架的堆積層數(shù)：當(dāng)桿長(zhǎng)小于≤12m時(shí)，不逾越四層；桿長(zhǎng)大于12m時(shí)不逾越三層。 c)搬運(yùn)鋼筋骨架，其受力點(diǎn)應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時(shí)受力點(diǎn)不少于2點(diǎn)。 d)骨架在運(yùn)用時(shí)不得有銹蝕、脫皮、松動(dòng)、坍垮、油污及附雜物。 3.3.7鋼筋骨架經(jīng)查驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)后方可運(yùn)用。 3.3.8骨架在冬季和雨天焊接時(shí)，未冷卻前制止碰冰雪和雨水。 4.成型技術(shù) 4.1混凝土的制作 4.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。混凝土協(xié)作比計(jì)劃應(yīng)通過試驗(yàn)判定。 4.1.2配料 4.1.2.1嚴(yán)峻按規(guī)矩的協(xié)作比配料，其原材料稱量過失：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量用具守時(shí)查驗(yàn)，計(jì)量設(shè)備稱量前檢查，符合需要方能運(yùn)用。 4.1.2.2應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。 4.1.3混凝土攪拌 4.1.3.1宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)判定。 4.1.3.2攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)恰當(dāng)添加水泥用量。 4.1.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長(zhǎng)停放時(shí)間：當(dāng)室溫在20℃以下時(shí)，不宜逾越1h；當(dāng)室溫在20℃上時(shí)，不宜逾越45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。 4.1.3.4冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜恰當(dāng)延伸攪拌時(shí)間，選用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得高于60℃。 4.2成型 4.2.1鋼模有必要收拾潔凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 4.2.2模內(nèi)的鋼筋骨架有必要保證在混凝土中的計(jì)劃方位，鋼筋骨架不得歪曲。對(duì)主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的方位有必要檢查校正，合格后方可布料。 4.2.3布料時(shí)，模具溫度不宜逾越45℃。 4.2.4布料時(shí)，在梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)少布混凝土或不布混凝土。 4.2.5布料后，應(yīng)將鋼模合縫處收拾潔凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采納相應(yīng)密封辦法。 4.2.6富含雜物或初凝后的混凝土不得運(yùn)用。 4.3張拉預(yù)應(yīng)力筋 4.3.1張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及表面，應(yīng)守時(shí)保護(hù)和校驗(yàn)，長(zhǎng)時(shí)間未用者，運(yùn)用前應(yīng)全面進(jìn)行

6 查驗(yàn)。 4.3.2張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及表面，應(yīng)由專人操作和保護(hù)。 4.3.3當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機(jī)具設(shè)備漏油嚴(yán)峻、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時(shí)，應(yīng)從頭校驗(yàn)表面和檢查張拉機(jī)具。 4.3.4張拉機(jī)頭中心對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后初步張拉。為減少預(yù)應(yīng)力丟掉，可選用超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon 鋼絲：0→103%σ con 4.3.5張拉控制應(yīng)力： 對(duì)冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋σcon取 0.7fpyk； 對(duì)碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲σ con不高于 0.75fpyk； 對(duì)低預(yù)應(yīng)力度的有些預(yù)應(yīng)力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級(jí)鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應(yīng)力不得低于0.4fpyk。 4.3.6實(shí)習(xí)張拉值與計(jì)劃張拉值的容許過失應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。 4.3.7在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)習(xí)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差10%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查其緣由。 4.3.8張拉后的質(zhì)量需要： 4.3.8.1張拉盤或掛筋板的傾斜不得逾越2mm。 4.3.8.2張拉盤的支承點(diǎn)不得少于3處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承安穩(wěn)后才可撤出張拉機(jī)。 4.3.8.3張拉后不得有斷筋。 4.4離心成型 4.4.1離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級(jí)。具體的慢、中、快速離心時(shí)間可根據(jù)離心機(jī)的速度、混凝土散布均勻程度和脫水密實(shí)情況，通過理論核算與實(shí)習(xí)試驗(yàn)而判定?？焖匐x心速度可參考表2、表3中數(shù)值 表2

鋼模轉(zhuǎn)速(r/min) 時(shí)間(min) 慢速 80-120 1.5-3 中速 過渡 2-3 快速 見表3 6-12 總離心時(shí)間 不得少于

12 快速轉(zhuǎn)速規(guī)劃 表3 電桿的梢徑和直徑(mm) 快速轉(zhuǎn)速規(guī)劃(r/min) 190以下 400-450 190-310 350-400 310以上 330-370 4.4.2梢端混凝土發(fā)生串動(dòng)而發(fā)生缺料時(shí)，在中速時(shí)間添補(bǔ)一樣配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補(bǔ)料，電桿根端在中速時(shí)間應(yīng)采納搟光的辦法。 4.4.3離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒?jié)崈?，有缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整。

7 4.4.4離心成型后的電桿，起吊運(yùn)送時(shí)應(yīng)輕起輕落，制止磕碰。 4.5保護(hù)及脫模 4.5.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)辦法宜選用節(jié)能保護(hù)窯，不得用直通式保護(hù)。 4.5.2根據(jù)不一樣時(shí)節(jié)、不一樣材料、不一樣技術(shù)原則由試驗(yàn)室判定合理的保護(hù)原則。 4.5.3蒸汽保護(hù)時(shí)，升、降溫速度每小時(shí)不得逾越40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。 4.5.4保護(hù)時(shí)每隔0.5h-1h測(cè)溫一次，并調(diào)整供氣量。 4.5.5脫模強(qiáng)度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于計(jì)劃強(qiáng)度的70%；一般鋼筋混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于計(jì)劃強(qiáng)度的60%。 4.5.6預(yù)應(yīng)力鋼筋宜選用整體放張應(yīng)力技術(shù)，當(dāng)單根放松時(shí)，應(yīng)對(duì)稱切開。 4.5.7脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。 4.5.8電桿脫模時(shí)，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩注明暫時(shí)標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)保護(hù)。當(dāng)氣溫在25℃以上時(shí)，電桿宜在水池中保護(hù)或?yàn)⑺癖Ｗo(hù)，以保證混凝土的強(qiáng)度能正常添加。 5.鋼模和離心機(jī) 5.1鋼模 5.1.1電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼?！返募夹g(shù)需要。 5.1.2鋼模投入運(yùn)用前應(yīng)在埋深點(diǎn)以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品耐久符號(hào)。 5.1.3在用鋼模均應(yīng)分標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，便于剖析影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素和修理模具。 5.1.4按JC/T364需要守時(shí)修理鋼模。 5.2離心機(jī) 5.2.1電桿離心機(jī)應(yīng)符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件》的需要。 5.2.2電桿離心機(jī)的功用要整體性好、鞏固耐久、工作平穩(wěn)，并應(yīng)滿足技術(shù)計(jì)劃的轉(zhuǎn)速需要。 5.2.3電桿離心機(jī)各托輪直徑及極點(diǎn)高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的過失，均不大于1mm。 5.2.4托輪中距離的判定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。 6.產(chǎn)品查驗(yàn) 6.1產(chǎn)制品按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)矩進(jìn)行外觀標(biāo)準(zhǔn)和力學(xué)功用查驗(yàn)。 6.2對(duì)標(biāo)準(zhǔn)容許修補(bǔ)規(guī)劃內(nèi)的缺陷，應(yīng)選用有用辦法進(jìn)行修補(bǔ)。 7.質(zhì)量控制 7.1公司應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 7.2對(duì)原材料應(yīng)實(shí)行進(jìn)廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。 7.3公司應(yīng)建立滿足出產(chǎn)需要的試驗(yàn)室，并裝備相應(yīng)的查驗(yàn)儀器、設(shè)備。 8.產(chǎn)品貯存及運(yùn)送 8.1產(chǎn)品堆積場(chǎng)所應(yīng)平整夯實(shí)，產(chǎn)品按出產(chǎn)日期、標(biāo)準(zhǔn)、類型等級(jí)分別堆積。

8 8.1.1堆積支點(diǎn)：桿長(zhǎng)小于12m，選用兩支點(diǎn)；桿長(zhǎng)大于等于12m，宜選用三支點(diǎn)支承。電桿支點(diǎn)方位見1.2.3圖。 8.1.2堆積層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆積層數(shù)不得逾越四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆積層數(shù)不得逾越六層。 8.1.3產(chǎn)品堆積時(shí)層與層之間用支墊物離隔，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物方位在同一垂直線上。 8.2電桿出廠前暴露鋼筋應(yīng)切除。梢端運(yùn)用混凝土封實(shí)，鋼板圈、法蘭盤及根端要進(jìn)行防腐處置。如有特別需要，另行處置。 8.3電桿起吊運(yùn)送時(shí)，應(yīng)選用兩支點(diǎn)法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，制止拋擲、磕碰或安閑滾落。 8.3.1電桿運(yùn)送過程中，每次吊運(yùn)數(shù)，梢徑大于等于170mm的電桿不宜逾越3根，梢徑等于或小于150mm的不宜逾越5根。

公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備精良，檢測(cè)手段齊備，各項(xiàng)管理嚴(yán)格制定的企業(yè)基礎(chǔ)管理工作在實(shí)踐中不斷加強(qiáng)，由初期的憑經(jīng)驗(yàn)配料，逐步完善計(jì)劃管理，實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)量配料，每道工序都有專業(yè)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)，健全了完整的質(zhì)量保證體系。

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